1.剥离。运转面剥离，剥离后呈明显凸凹状。一般原因是负荷过大、轴或.轴承箱精度不良、游隙过小、异物侵入、生锈或异常高温造成的硬度下降。措施：研究使用条件，重新选择轴承及游隙；检查轴和轴承箱精度及安装状态；检查润滑。

2.烧伤。轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。原因是游隙过小（包括变形部分游隙过小）、润滑不足或润滑剂使用不当、负荷过大（预压过大）、滚动体偏斜。措施：设定适当游隙并改善轴承安装状态；检查润滑剂种类确保注入量；检查使用条件及环境。

3.裂纹缺陷。部分缺口且有裂纹。原因：冲击负荷太大、过盈量大、安装不良等。措施：检查使用条件，设定适当过盈量；改善安装及润滑。

4.保持架破损。原因：负荷过大、超高速旋转或转速变动频繁、润滑不良、卡入异物、振动大、安装不良、异常温升（树脂保持架）。措施：检查使用条件、润滑条件，重新选择压缩机轴承，检测轴和轴承箱刚性。

5.擦伤卡伤。表面粗糙，伴有微小溶敷。套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤。原因：润滑不良、异物侵入、轴承倾斜造成的滚子偏斜、轴向负荷大造成的挡边侧断油、滚动体产生滑动。措施：研究润滑剂、润滑方法，检查使用条件，设定适宜的预压、强化密封。

6.生锈。表面局部或全部生锈，滚动体呈齿状生锈。原因：保管不良、水分、酸溶液等侵入轴承。措施：加强保管措施、强化密封、定期检查润滑油。

7.磨损。表面磨损，伴有磨伤、磨痕。原因：润滑剂中混入异物、润滑不良、空气压缩机滚子偏斜。措施：检查润滑剂及润滑方法、强化密封、消除安装误差。

8．电蚀。滚动面有喷火口状凹坑。进一步发展则呈波板状。原因：滚动面通电。措施：制作电流旁通阀，采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部。

9.压痕碰伤。卡入固体异物，或冲击造成的表面凹坑及安装时的擦伤。原因：异物侵入、安装不良。措施：改善安装，防止异物侵入。

10.蠕变。内孔表面或外圆表面打滑，造成镜面变色，有时卡住。原因：配合处过盈量不足、套筒紧固不够、异常温升、负荷过大。措施：恢复过盈量，研究使用条件、检查轴承箱精度。

11.对于轴承能否重新使用，根据机械性能和重要性以及检查周期等确定，一般出现轴承零部件的断裂和缺陷以及滚道面、滚动面剥离的空压机轴承不得重新使用。