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双螺杆压缩机常见故障排除指南
信息来源:   发布时间:2016-1-5   浏览:

故障现象:机组排气温度高(超过100 oC)

 

·         机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半);

 

·         油冷却器脏;

 

·         油过滤器芯堵塞;

 

·         温控阀故障(元件坏);

 

·         断油电磁阀未得电或线圈损坏;

 

·         断油电磁阀膜片破裂或老化;

 

·         风扇电机故障;

 

·         冷却风扇损坏;

 

·         排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;

 

·         环境温度超过所规定的范围(38°C 或 46°C);

 

·         温度传感器故障(Intellisys控制机组);

 

·         压力表是否故障(继电器控制机组)。

 

   故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大

 

·         冷却剂量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半;

 

·         回油管堵塞;

 

·         回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;

 

·         机组运行时排气压力太低;

 


·         油分离芯破裂;

 

·         分离筒体内部隔板损坏;

 

·         机组有漏油现象;

 

·         冷却剂变质或超期使用。

 

故障现象:机组压力低

 

·         实际用气量大于机组输出气量;

 

·         放气阀故障(加载时无法关闭);

·         进气阀故障;

 

·         液压缸故障;

 

·         负载电磁阀(1SV)故障

 

·         最小压力阀卡死;

 

·         用户管网有泄漏;

 

·         压力设置太低;

 

·         压力传感器故障(Intellisys控制机组);

 

·         压力表故障(继电器控制机组);

 

·         压力开关故障(继电器控制机组);

 

·         压力传感器或压力表输入软管漏气。

 

故障现象:机组排气压力过高

 

·         进气阀故障;

 

·         液压缸故障;

 

·         负载电磁阀(1SV)故障;

 

·         压力设置太高;

 

·         压力传感器故障(Intellisys控制机组);

 

·         压力表故障(继电器控制机组);

 

·         压力开关故障(继电器控制机组)。

 故障现象:机组电流大

 

·         电压太低;

 

·         接线松动;

 

·         机组压力超过额定压力;

 

·         机组运行时排气压力太低;

 

·         油分离芯堵塞;

 

·         接触器故障;

 

·         主机故障;

 

·         主电机故障。

 

故障现象:机组无法启动

·         熔断丝坏;

 

·         温度开关坏;

 

·         接线松开;

 

·         主电机热继电器动作;

 

·         风扇电机热继电器动作;

 

·         变压器坏;

 

·         Intellisys无电源输入(Intellisys控制机组);

 

·         故障未消除(Intellisys控制机组);

 

·         Intellisys控制器故障。

 

故障现象:机组启动时电流大或跳闸

 

·         用户空气开关问题;

 

·         输入电压太低;

 

·         星-三角转换间隔时间太短(应为10 ~ 12 秒);

 

·         液压缸故障(没有复位);

 

·         进气阀故障(开启度太大或卡死);

 

·         接线松动;

 

·         主机故障;

 

·         主电机故障;

 

·         1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。

 

故障现象:风扇电机过载

 

·         风扇变形;

 

·         风扇电机故障;

 

·         风扇电机热继电器故障(老化);

 

·         接线松动;

 

·       冷却器堵塞。

 

·         排风阻力大; 






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湖南江滨机器(集团)有限责任公司
湖南江滨机器(集团)有限责任公司
改造前存在的问题:
均为风冷式3级能效单级压缩空压机,设备老化能耗高; 夏季温度高,空压机结焦、机头卡死,散热器漏油,频繁发生; 每台空压机每年做2次保养、约20万/年(还不包含电机、主机、散热器、变频器等大件损坏更换费用)
改造后达到的效果:
节能空压机站于2022年11月投入运行、目前运行情况稳定,具体效果如下: 稳定可靠、无故障运行、彻底解决了改造前风冷空压机频繁高温结焦机头卡死的问题; 整个系统采用了铝合金节能管道替换原有碳钢管道,现场整洁统一,管道杂质减少99%; 运行电耗明显下降、系统单位能耗由原来的0.1436下降至0.0945左右、节能率高达34%、每月用电下降13.6万度左右。
衡阳红狮水泥有限公司
衡阳红狮水泥有限公司
改造前存在的问题:
设备质量差、老旧、故障率高; 维保费用高达30万/年(不含主机、电机等大件损坏费用); 春季潮湿、压缩空气含水高、严重影响气缸、布袋收尘器、仪表等使用效果和寿命; 能耗高、每月空压机站电费高达45万度。
改造后达到的效果:
节能空压机站于2021年1月投入运行、采用分享节能电费方式合作(用户0维保费用、省心、省力又省钱)、目前运行情况稳定,具体效果如下: 气管家节能空压机运行稳定可靠; 压缩空气含水量明显下降; 运行电耗明显下降、系统单位能耗由原来的0.107KW/m3下降至0.078KW/m3左右、节能率高达27%、每月用电下降12万度左右、经济效益和社会效益显著。
湖南省煤业集团嘉禾矿业
湖南省煤业集团嘉禾矿业
改造前存在的问题:
用气量波动大、卸载浪费严重; 设备故障率高、维护保养成本居高不下
改造后达到的效果:
节能空压机站于2017年3月投入运行、运行情况稳定,采用分享节能电费方式合作(用户0维保费用、省心、省力又省钱)、具体效果如下: 稳定可靠、无故障运行; 运行电耗明显下降、节能率高达38%、经济效益和社会效益显著!
江西洪安化工有限公司
江西洪安化工有限公司
改造前存在的问题:
维保费用高达20万/年(不含主机、电机等大件损坏费用); 噪音大、气源不稳定、不环保、影响工人健康; 能耗高、每月空压机站电费高达35万度。
改造后达到的效果:
节能空压机站于2022年10月投入运行、目前运行情况稳定,采用分享节能电费方式合作(用户0维保费用、省心、省力又省钱)、具体效果如下: 稳定可靠、无故障运行、压缩气体100%无油; 压缩空气含水量明显下降; 运行噪音明显降低; 运行电耗明显下降、系统单位能耗由原来的0.074KW/m3下降至0.054KW/m3左右、节能率高达26%、每月用电下降9万度左右、经济效益和社会效益显著。
湖北京山轻工机械股份有限公司铸造分公司
湖北京山轻工机械股份有限公司铸造分公司
改造前存在的问题:
维保费用高达50万/年(不含主机、电机等大件损坏费用); 水质差、结垢特别严重; 能耗高、每月空压机站电费高达60万度。
改造后达到的效果:
节能空压机站于2022年7月投入运行、目前运行情况稳定,采用分享节能电费方式合作(用户0维保费用、省心、省力又省钱)、具体效果如下: 稳定可靠、无故障运行、彻底解决了改造前水质结垢高温问题; 压缩空气含水量明显下降; 运行电耗明显下降、系统单位能耗由原来的0.1667KW/m3下降至0.11KW/m3左右、节能率高达33%、每月用电下降20万度左右、经济效益和社会效益显著。
湖北三维纺织有限公司
湖北三维纺织有限公司
改造前存在的问题:
能效差、电老虎; 现有空压机设备老旧、使用年限长、故障率高; 随着空压机使用逐年磨损维保成本增高。
改造后达到的效果:
节能空压机站于2018年10月投入运行、运行情况稳定,采用分享节能电费方式合作(用户0维保费用、省心、省力又省钱)、具体效果如下: 稳定可靠、无故障运行; 压缩空气含水量明显下降; 运行电耗明显下降、系统单位能耗由原来的0.1295KW/m3下降至0.0907KW/m3左右、节能率约20%、每月用电下降15万度左右、经济效益和社会效益显著。
湖南亚泰陶瓷有限公司
湖南亚泰陶瓷有限公司
改造前存在的问题:
设备质量差、老旧、故障率高、对24小时不能停气生产构成严重供气风险; 维保费用高达30万/年(不含主机、电机等大件损坏费用); 能耗高、每年空压机站电费高达500万度。
改造后达到的效果:
节能空压机站于2017年3月投入运行、运行情况稳定,采用分享节能电费方式合作(用户0维保费用、省心、省力又省钱)、目前项目已经顺利到期移交、具体效果如下: 稳定可靠、无故障运行、彻底解决了改造前设备故障率高、对生产运行造成安全隐患问题; 运行电耗明显下降、系统单位能耗由原来的0.157KW/m3下降至0.106KW/m3左右、节能率高达32.5%、经济效益和社会效益显著。
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