做有气质的空压机|气管家-节能空压机系统_节能空压机技术_双级压缩节能空压机

采用新一代道韦埃主机，优化的GHH型线比一般的4:6型线的空压机提高效率10％左右

　　从进气，传动，压缩到排气全过程压力损失最小化设计，以达到产气量最大化

　　真正的46℃环境使用温度，可稳定工作在高温工况

　　电机轴承及主机轴承均采用SKF等国际一线品牌。主机阴、阳转子的轴承分别为超大型滚柱轴承及复式滚锥轴承以承受气体的径向力和轴向力；电动机与压缩机之间采用高精度齿轮直接连接，无联轴器等易损且降低传动效率的中间环节，连接可靠，传动效率高

　　主机轴承处配以专利设计的冷却剂油槽，彻底避免了启动时轴承处的干摩擦，相比无此油槽设计的轴承使用寿命提升2-3倍

　　电机采用IP55防护等级，F级绝缘，B级温升，低转速四极电机，抗过载设计

　　分离式后冷却器、油冷却器专有设计，杜绝因热应力不均引起的冷却器撕裂漏油，使用寿命和稳定性大大提高

　　预过滤网保证机组内部积灰大大减少，利于电机散热及系统稳定运行

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湖南江滨机器（集团）有限责任公司

改造前存在的问题：

均为风冷式3级能效单级压缩空压机，设备老化能耗高；夏季温度高，空压机结焦、机头卡死，散热器漏油，频繁发生；每台空压机每年做2次保养、约20万/年（还不包含电机、主机、散热器、变频器等大件损坏更换费用）

改造后达到的效果：

节能空压机站于2022年11月投入运行、目前运行情况稳定，具体效果如下：稳定可靠、无故障运行、彻底解决了改造前风冷空压机频繁高温结焦机头卡死的问题；整个系统采用了铝合金节能管道替换原有碳钢管道，现场整洁统一，管道杂质减少99%；运行电耗明显下降、系统单位能耗由原来的0.1436下降至0.0945左右、节能率高达34%、每月用电下降13.6万度左右。

衡阳红狮水泥有限公司

改造前存在的问题：

设备质量差、老旧、故障率高；维保费用高达30万/年（不含主机、电机等大件损坏费用）；春季潮湿、压缩空气含水高、严重影响气缸、布袋收尘器、仪表等使用效果和寿命；能耗高、每月空压机站电费高达45万度。

改造后达到的效果：

节能空压机站于2021年1月投入运行、采用分享节能电费方式合作（用户0维保费用、省心、省力又省钱）、目前运行情况稳定，具体效果如下：气管家节能空压机运行稳定可靠；压缩空气含水量明显下降；运行电耗明显下降、系统单位能耗由原来的0.107KW/m3下降至0.078KW/m3左右、节能率高达27%、每月用电下降12万度左右、经济效益和社会效益显著。

湖南省煤业集团嘉禾矿业

改造前存在的问题：

用气量波动大、卸载浪费严重；设备故障率高、维护保养成本居高不下

改造后达到的效果：

节能空压机站于2017年3月投入运行、运行情况稳定，采用分享节能电费方式合作（用户0维保费用、省心、省力又省钱）、具体效果如下：稳定可靠、无故障运行；运行电耗明显下降、节能率高达38%、经济效益和社会效益显著！

江西洪安化工有限公司

改造前存在的问题：

维保费用高达20万/年（不含主机、电机等大件损坏费用）；噪音大、气源不稳定、不环保、影响工人健康；能耗高、每月空压机站电费高达35万度。

改造后达到的效果：

节能空压机站于2022年10月投入运行、目前运行情况稳定，采用分享节能电费方式合作（用户0维保费用、省心、省力又省钱）、具体效果如下：稳定可靠、无故障运行、压缩气体100%无油；压缩空气含水量明显下降；运行噪音明显降低；运行电耗明显下降、系统单位能耗由原来的0.074KW/m3下降至0.054KW/m3左右、节能率高达26%、每月用电下降9万度左右、经济效益和社会效益显著。

湖北京山轻工机械股份有限公司铸造分公司

改造前存在的问题：

维保费用高达50万/年（不含主机、电机等大件损坏费用）；水质差、结垢特别严重；能耗高、每月空压机站电费高达60万度。

改造后达到的效果：

节能空压机站于2022年7月投入运行、目前运行情况稳定，采用分享节能电费方式合作（用户0维保费用、省心、省力又省钱）、具体效果如下：稳定可靠、无故障运行、彻底解决了改造前水质结垢高温问题；压缩空气含水量明显下降；运行电耗明显下降、系统单位能耗由原来的0.1667KW/m3下降至0.11KW/m3左右、节能率高达33%、每月用电下降20万度左右、经济效益和社会效益显著。

湖北三维纺织有限公司

改造前存在的问题：

能效差、电老虎；现有空压机设备老旧、使用年限长、故障率高；随着空压机使用逐年磨损维保成本增高。

改造后达到的效果：

节能空压机站于2018年10月投入运行、运行情况稳定，采用分享节能电费方式合作（用户0维保费用、省心、省力又省钱）、具体效果如下：稳定可靠、无故障运行；压缩空气含水量明显下降；运行电耗明显下降、系统单位能耗由原来的0.1295KW/m3下降至0.0907KW/m3左右、节能率约20%、每月用电下降15万度左右、经济效益和社会效益显著。

湖南亚泰陶瓷有限公司

改造前存在的问题：

设备质量差、老旧、故障率高、对24小时不能停气生产构成严重供气风险；维保费用高达30万/年（不含主机、电机等大件损坏费用）；能耗高、每年空压机站电费高达500万度。

改造后达到的效果：

节能空压机站于2017年3月投入运行、运行情况稳定，采用分享节能电费方式合作（用户0维保费用、省心、省力又省钱）、目前项目已经顺利到期移交、具体效果如下：稳定可靠、无故障运行、彻底解决了改造前设备故障率高、对生产运行造成安全隐患问题；运行电耗明显下降、系统单位能耗由原来的0.157KW/m3下降至0.106KW/m3左右、节能率高达32.5%、经济效益和社会效益显著。

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